Work preparation
La préparation au travail consiste à choisir les moyens de production et de fabrication, d’étudier les postes
de travail et d’améliorer les procédés actuels. La préparation au travail est une étape indispensable pour
bien planifier l’élaboration des postes de travail au sein d’une industrie.
Intégration industrielle
L’intégration industrielle consiste à regrouper plusieurs activités de l’entreprise qui se situent sur
plusieurs niveaux lors du processus de production. Cette intégration industrielle, aussi appelée
concentration verticale, intègre au sein de l’entreprise l’activité d’un fournisseur ou d’un client.
Transfert industriel
Le transfert industriel consiste à transférer ou relocaliser l’intégralité ou une partie des activités de
l’entreprise dans un nouveau site géographique, plus particulièrement d’un pays à l’autre. Ceci inclut le
transfert des ressources, de la production, de la chaîne de valeur et de la recherche et développement.
Analyse des temps
L’analyse des temps est réalisée pour analyser les postes de travail, les temps de fabrication et les
conditions de travail. L’analyse des temps est indispensable pour observer l’exécution des tâches et
proposer des améliorations pour gagner du temps sur les différents postes de travail.
Analyse ergonomique
L’analyse ergonomique est réalisée pour analyser la productivité, la qualité et la santé des employés sur
leurs postes de travail. Cette analyse ergonomique vise à améliorer et optimiser les postes de travail afin
d’en améliorer la productivité des employés et réduire les risques de maladies professionnelles.
Formation et déploiement Lean Manufacturing
La formation et le déploiement du lean manufacturing vise à identifier la chaîne de valeur afin d’améliorer
la qualité et éliminer les gaspillages lors des processus de production. Le lean manufacturing est
indispensable pour améliorer la performance et la productivité des entreprises dans leurs processus de
production.
Gestion de projets
La gestion de projets vise à mettre en œuvre un projet lié à la conception et/ou à la réorganisation des
systèmes de production et des processus de fabrication. La gestion de projets implique les aspects
administratifs, techniques et financiers, tout en prenant en charge la gestion du projet industriel.
Management de projets
Le management de projets élabore, coordonne et réorganise différents projets liés aux modes de production et
aux processus de fabrication industrielle. Le management de projets prend en charge différents aspects dont
l’administratif, le financier et le technique en s’assurant du bon déroulement du projet.
Gestion de la supply chain
La gestion de la supply chain est un processus qui prend en charge l’acheminement d’un produit, de sa
commande à sa production jusqu’à sa livraison au client final. La gestion de la chaîne logistique est
indispensable pour améliorer les ressources de l’entreprise et optimiser la performance auprès des clients.
Ingénierie des méthodes
L’ingénierie des méthodes permet de créer, organiser et optimiser les méthodes de production et de
fabrication des produits. L’ingénierie des méthodes respecte des normes de qualité, d’échéance et de budget,
tout en veillant à prévoir de nouvelles solutions techniques pour améliorer la production.
Ingénierie process
L’ingénierie process vise à étudier les processus de fabrication pour identifier et élaborer des axes
d’amélioration. Ces axes d’amélioration sont indispensables pour améliorer et optimiser la production et la
fabrication, en minimisant les pertes. L’ingénierie process prend en compte les contraintes réglementaires
et économiques.
Qualité process
Une démarche de qualité au sein d’une industrie a pour objectif d’assurer et d’améliorer la qualité des
produits, des processus et de procédés de production et de fabrication. Le processus de qualité vise à
optimiser la performance globale de l’industrie face aux fournisseurs, aux clients et aux employés.
Qualité fournisseurs
La qualité fournisseurs est mise en place afin de s’assurer de la qualité des processus, des procédés et des
produits qui sont appliqués aux fournisseurs. Cette démarche est nécessaire pour identifier correctement les
besoins du fournisseur, tout en s’assurant du respect des approvisionnements et de l’assurance qualité.
Qualité clients
La qualité clients s’applique pour veiller, assurer et optimiser la satisfaction des clients tout le long des
étapes de conception des produits, de l’élaboration des processus et des procédés de fabrication. Cette
démarche est indispensable pour s’assurer de la qualité finale des produits auprès des clients.
Analyse de flux logistiques
L’analyse des flux logistiques est une étape indispensable pour une bonne gestion de la supply chain. Les
flux logistiques comprennent les flux des produits, des stocks et des processus, en prenant en compte les
contraintes de temps et financières. L’analyse des flux logistiques détermine toutes les activités ayant
lieu durant la fabrication d’un produit.
MRO
Les produits de MRO (maintenance repair operations) sont des fournitures qui sont utiles et utilisées lors du
processus de fabrication et de production dans la chaîne de production, mais qui ne se trouvent pas dans les
produits finaux de l’entreprise. Les achats MRO incluent notamment les équipements industriels, de sécurité
et d’entretien des installations, les ordinateurs, etc.
CAO/PLM
Le PLM (product lifecycle management ou gestion du cycle de vie du produit) encadre la gestion des produits
industriels durant tout leur cycle de vie. Pour suivre les informations liées au processus et au cycle de
vie du produit, la CAO (conception assistée par ordinateur) intervient pour centraliser les informations.
Suivi des essais
Le suivi des essais est nécessaire pour analyser et améliorer les processus, les méthodes et les procédés de
production et de fabrication mis en place dans les industries. Ce suivi constant tout le long du cycle de
production et de fabrication permet de s’assurer de la qualité des processus, mais aussi d’éviter des
erreurs très coûteuses à l’industrie.
Prototypage
Le prototypage est une étape indispensable lors de la conception d’un produit ou d’un procédé de fabrication.
Cela permet de réaliser plusieurs tests et de s’assurer de la fiabilité et de la qualité d’un projet. Les
idées peuvent ainsi rapidement se concrétiser, tout en minimisant les risques.
Ingénierie de maintenance
L’ingénierie de maintenance permet d’accompagner un produit durant tout son cycle de vie, en optimisant les
processus de production et de fabrication. L’ingénierie de maintenance s’assure du respect des normes
d’environnement, de productivité, de qualité, de sécurité et d’hygiène.
Robotique
Dans les industries, la robotique prend une place de plus en plus importante dans l’automatisation des
processus de production et de fabrication des produits. La robotique est en mesure de remplacer les Hommes,
notamment sur des tâches répétitives, tout en diminuant les coûts des entreprises.